浸出設備的溶劑損耗不僅關系到企業(yè)的生產(chǎn)成本，還關系到操作人員的健康和環(huán)境保護問題。在生產(chǎn)過程中，造成溶劑消耗高的原因有設備滲漏、隨氣體排出、隨廢水排出、隨粕帶走、隨粕帶走等原因，根據(jù)這些原因可以從以下方面入手來減少溶劑的消耗。

　　1、設備滲漏方面。

　　嚴防設備、管道、網(wǎng)門的滲漏；法蘭、視鏡、入孔處應加墊片，并應定期更換；泵軸頭、傳動軸頭處都要密封，要用耐腐蝕的材料，并應經(jīng)常檢查其密封情況；避免事故的發(fā)生，盡量減少浸出設備的維修次數(shù);保證各設備在負壓下生產(chǎn);防止突然停電、斷水;盡量選擇沸點范低的溶劑。

　　2、隨氣排出方面。

　?、俳?jīng)常檢查吸收設備排出氣中的溶劑含量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　?、谌绮捎檬炍辗ǎ瑒t吸收用油應保持清潔，并根據(jù)使用情況規(guī)定調(diào)換周期，以保證良好地吸收效果。

　?、鄄捎玫蜏乩鋬龇?，應保持冷凍機的正常運轉(zhuǎn)，使鹽水能維持足夠的低溫，并保證鹽水與廢氣有足夠時接觸。

　　3、隨廢水排走方面。

　?、俳档屠淠旱臏囟?，從而降低劑在水中的溶解度

　?、诜乐估淠喝榛淠褐谢煊杏突蚱赡r容易造成溶劑乳化現(xiàn)象。為此，在粕烘干時，應盡量防止粕末隨蒸汽進入冷凝器，要使粕末分離設備處于正常運行狀態(tài);在混合油蒸發(fā)和氣提時，防止出現(xiàn)液泛現(xiàn)象;一旦形成乳化液，可加入濃食鹽水進行鹽析，破壞乳化，降低水中含溶劑量。

　　③注意檢查廢水情況，分水器出來的水應通過水封池才能排空;發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時進行處理

　　4、隨粕帶走方面。

　　①經(jīng)常檢查粕中的溶劑含量，發(fā)問題及時處理;

　?、趹?jīng)常檢查溶劑出口壓力，如壓力升高，將導致出粕口溢出落劑蒸汽。

　　5、隨毛油帶走方面。

　?、倩旌嫌驼舭l(fā)和氣提時，應進料均、溫度穩(wěn)定;發(fā)器有足夠的加熱面積。

　?、诒ＷC進入的毛油質(zhì)量要好，不含粕末，使設備不結(jié)垢。

　?、蹥馓釙r用熱蒸汽，這樣可避免混合油乳化。

　　④)采用負壓蒸發(fā)工藝，經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，負壓蒸發(fā)工藝比常壓發(fā)工藝節(jié)省蒸汽30%左右。經(jīng)實測得知，常壓蒸發(fā)的冷卻水循環(huán)量約為30m3/t;負壓蒸發(fā)的冷卻水循環(huán)量約為20m3/t可節(jié)省冷卻水約30%，同時冷卻水循環(huán)泵的電耗也相應降低。

       河南省宏德糧油機械專業(yè)生產(chǎn)油脂加工設備，工廠占地170余畝。39年來，服務1000多家油廠，公司為顧客提供符合客戶實際情況的技術方案、高質(zhì)量的產(chǎn)品、專業(yè)的服務，自前期咨詢、客戶現(xiàn)場確認、技術方案設計、全流程工藝及設備設計、工程承包、技術服務等全壽命周期服務。

　　河南省宏德糧油機械主打精煉設備包括：平轉(zhuǎn)式浸出設備、拖鏈刮板式浸出設備、環(huán)形浸出設備等油脂設備。歡迎咨詢：16639152669田經(jīng)理。